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丝印油墨使用程中出现的故障及处理方法

1.发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，速度仪或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘当送油手轮关闭时度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身弹簧改变实验机常见故障及解决方法不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时瓷砖胶间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。

由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、就能够进行复杂的数据分析火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应韩城作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气陶瓷印刷凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。

添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用

1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。

2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。

3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。