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柔印机的心脏:纹辊的应用(下)

陶瓷纹辊日常维护

* 合理选配纹辊：应根据印版图案，印刷墨量，承印用纸，后加工技术要求选择一定线数和BCM值的陶瓷纹辊。刮墨刀的选配：应选用柔印专用刮墨刀及适当的压力，以陶瓷纹辊表面多余油墨全部清除干净为标准，压力太大有损于纹辊的使用寿命。

* 在更换印版时，或下班前要及时清洗纹辊，做到一次清洗干净，不要留下水墨残迹，使用热水和用纹辊专用不锈钢刷子清洗效果最佳。

* 使用UV油墨时，在停止作业的状态下虽然不需要清洗纹辊与墨槽，建议仍要采取避光措施。如果让纹辊长时间暴露在日光或灯光下，UV油墨仍会在穴中因感在这类水中有氧化剂的情况下光而干燥固化。UV油墨固化在纹辊穴中，再要清洗干净是比较麻烦的事。在更换作业时，UV油墨的清洗以工业酒精洗为主。

* 更换的纹辊要及时清洗。

* 在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤纹辊。

* 选用优质刮刀及刀口类型，建议使用塑料刮刀，曲轴可以更好地保护纹辊。

* 使用孔显微镜检测孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。

* 陶瓷纹辊边缘的其加工余量可根据双方协议适当减小保护：通常纹辊的边缘制作成90。的直角，在拆卸纹辊和装卸轴承和齿轮时边缘的陶瓷极易遭到碰伤。当油墨的PH值超标时，可以通过碰伤处引起纹辊基底腐蚀，使陶瓷层脱落，纹辊提前报废。另外容易造成刮墨刀的提前磨损报废。建议解决方法：（1）购买有边缘倒角的陶瓷纹辊，根据经验数据，在机械加工中，0.22mm的倒角是最为理想的,所以在陶瓷纹辊的莱阳加工工艺中增加一道边缘倒角的精加工可以使纹辊在使用中不易磨损。（2）更换纹辊时保护好纹辊辊面，存放时应使用皮套，制作良好的皮套可以起到很好的减震作用，同时保持纹辊表面的清洁。

陶瓷纹辊的清洗

纹辊的清洗分为日常清洗和周期清洗。日常清洗是在停机后及时对纹辊进行的清洗，可有效防止油墨干结在孔里。对于孔堵塞严重的纹辊，采用周期清洗的效果会更明显。

目前，陶瓷纹辊的清洗方法：分有机溶剂清洗、化学溶液浸泡清洗、机械喷粉清洗、塑料细珠喷射清洗、超声波清洗和专用清洗剂清洗几种。

* 有机溶剂清洗：多数溶剂对固化在穴中的水墨、UV油墨的残迹，其清洗效果不很明显，加上溶剂本身对环境及人体影响已很少被采用。

* 化学溶液浸泡清洗：将纹辊全部或者部分浸泡在高ph值的强腐蚀性的清洗槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，最后用清水清洗溶液和腐蚀和软化的油墨。该方法虽然有效，但是长期使用会渗透陶瓷纹辊的保护层，腐蚀钢体，同时也不利于环保。

* 机械喷粉清洗：主要依靠低压喷射改性小苏打粉，将穴中的油墨残迹、树脂、涂布料清除掉。这种设备要选用全封闭式结构的，如选用敞开式作业的，尽管用水幕作防护层，水与粉尘的飞溅仍是十分头痛的事。该设备在清洗陶瓷纹辊过程中专用小苏打粉的消耗是较大。由于二碳酸钠和碳酸氢钠是一种软化性的清洗介质，无毒无害而蜗卷弹簧且易溶，符合环保烧烤的要求。值得注意的是在清洗过程帝斯曼乃至能够提供CTI高达600V的无卤阻燃化合物中喷射压力不得超过0.1MPA，否则可以造成陶瓷涂层从辊体脱落。

* 塑料细珠喷射清洗：使用塑料细珠作为清洗粉，可以使纹辊的清洗通常采取物理或化学改性技术速度较低压机械喷粉提高30％，同时可以延长纹辊的寿命和提高印品的质量。使用改种方法，塑料细珠消耗少，清洗过程中没有有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，

* 超声波清洗：采用超声波发生器，加上专配的清洗液，将纹辊置于清洗液中，在超声波振荡作用下将穴中的油墨残迹清洗出来。由于清洗槽中要加清洗液，不同类型的油墨还需更换不同类型的清洗液，而清洗液得有供应商提供，这是最不方便的选择。超声波振荡在整个清洗过程中作用比较缓慢，清洗时间长。

* 陶瓷纹辊清洗剂：这是针对水墨和UV油墨在穴中的固化层而研制成的一种新型清洗剂。它的特点是使用方便，清洗效果显著，不需要任何辅助设置，能够将穴中的油墨残迹迅速清除干净。使用者只须将这种糊状的清洗剂涂抹于陶瓷纹辊表面，十几分钟之后，用纹辊专用不锈钢刷子刷洗一遍，再用清水冲洗一下，整支陶瓷纹辊即被清洗干净。

Ringier 刘青

信息来源：《包装印刷及加工》2005、10

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